Pencetakan label mencakup beberapa metode pencetakan utama, dalam tahap pembuatan pelat. Menurut sifat produk yang berbeda, metode pencetakan yang berbeda dipilih, dan proses pembuatan piring juga berbeda untuk metode pencetakan yang berbeda. Makalah ini mengambil proses pembuatan pelat flexographic sebagai contoh untuk pengenalan singkat.
Alur proses pembuatan pelat flexographic adalah sebagai berikut: naskah-film asli (film negatif) - eksposur-membilas-pengeringan-pasca-pemrosesan.
1. asli. Desain asli yang cocok untuk pencetakan flexographic harus memiliki karakteristik berikut: sejumlah besar warna. Tetapi overprinting kurang; tidak diperlukan untuk mereproduksi detail yang sangat kecil; kabel jaringan tidak terlalu tinggi, tetapi efek pencetakan warna dapat dicapai; dapat dikemas secara online.
2. Film (film vagina). Ini memenuhi kebutuhan pembuatan piring, dengan gambar dan teks yang jelas, dan spesifikasi ukuran dan ukuran yang akurat; menggunakan film buram, empat sudut film diharuskan memiliki kepadatan yang sama; menggunakan orthography film obat; menggunakan densitometer transmisi, kepadatan tingkat putih di bawah 0,06; kepadatan tingkat hitam di atas 3,5.
3. Paparan termasuk paparan balik dan paparan utama.
(1) Paparan kembali. Pelat resin fotosensitif dengan film pendukung ke atas dan film pelindung diletakkan rata di laci pencahayaan untuk eksposur. Sinar ultraviolet menembus film pendukung untuk menyembuhkan lapisan perekat fotosensitif. Untuk membangun basis yang stabil, ia juga dapat mengontrol kedalaman pencucian piring dan memperkuat kekuatan ikatan antara film pendukung dan lapisan resin fotosensitif. Waktu pencahayaan balik ditentukan sesuai dengan ketebalan substrat yang diinginkan.
(2) Paparan utama. Juga dikenal sebagai eksposur depan, film pendukung pelat resin fotosensitif menghadap ke bawah dan film pelindung menghadap ke atas. Ubin di laci eksposur. Sobek film pelindung sekali berturut-turut, lalu tempelkan permukaan film di pelat resin fotosensitif. Metode inspeksi film vakum tercakup pada film (film non-obat dievakuasi, sehingga film dan lapisan resin fotosensitif melekat erat. Sinar ultraviolet melewati film vakum dan bagian transmisi cahaya dari film untuk membuat pelat fotosensitif Polimerisasi parsial dan penyembuhan. Panjang waktu pencahayaan utama ditentukan oleh jenis bahan pelat dan kekuatan sumber cahaya. Jika waktu pencahayaan terlalu singkat, gradien grafik dan teks akan terlalu lurus, garis akan melengkung, dan karakter kecil dan titik-titik kecil akan tersapu. Jika tidak, waktu pemaparan akan terlalu lama. , tulisan tangan kabur. Jika ada garis besar, kecil, tebal dan tipis pada pelat cetak yang sama, itu dapat ditutupi dengan film hitam dan diekspos secara terpisah sesuai dengan situasi. Bagian kecil tidak akan hilang karena pencucian, untuk memastikan kualitas pelat cetak.
4. bilas. Bagian non-fotosensitif dicuci dan dilarutkan, dan bantuan fotopolimerisasi dipertahankan. Panjang waktu pencucian piring ditentukan sesuai dengan ketebalan pelat cetak dan kedalaman pola pencetakan. Jika waktu pencucian terlalu singkat, resin yang tidakphotosensitive akan ditinggalkan di piring dan mempengaruhi kedalaman pembuatan piring. jatuh.
5. pengeringan. Lepaskan pelarut pencuci piring untuk mengembalikan piring ke ukuran dan ketebalan aslinya. Suhu memanggang adalah antara 50-60 °C. Waktu memanggang ditentukan sesuai dengan ketebalan piring dan lamanya waktu pencucian, umumnya dua jam untuk piring tebal dan satu jam untuk piring tipis. Jika waktu memanggang terlalu lama dan suhu memanggang terlalu tinggi, pelat cetak akan menjadi rapuh dan mempengaruhi masa pakai pencetakan. Jika suhu memanggang terlalu rendah, waktu pengeringan akan diperpanjang, dan jika waktu memanggang terlalu singkat, akan ada versi busuk selama pencetakan.
6. pasca-pemrosesan. Yaitu, de-sticking dan post-exposure. Buat resin fotosensitif benar-benar mengeras (polimerisasi) untuk mencapai indeks kekerasan yang tepat, dan hilangkan viskositas pelat cetak, sehingga memudahkan transfer tinta. Waktu pasca-pemrosesan diperoleh dari tes, dan tujuannya adalah untuk tidak retak atau menempel.
